Die nächste Evolution in der additiven Fertigung - CAMS

Fähigkeit zur kontinuierlichen Produktion

Die CAMS-Systeme wurden von Grund auf mit Blick auf die Fertigung entwickelt. Ausgestattet mit einem integrierten Fördersystem für den Transport der Baukassetten zwischen Lade-, Bau- und Kühlstationen, ermöglichen die CAMS-Systeme einen maximalen Produktionsdurchsatz bei minimalen Maschinenstillstandszeiten zwischen den Bauzyklen. Sobald der erste Bauvorgang abgeschlossen ist, wird die Baukassette zur Kühlstation transportiert, um die Wärme unter einer inerten Atmosphäre abzuführen, ohne dass die Bauzeit der Maschine beeinträchtigt wird; in der Zwischenzeit kann der Benutzer dank der Strategie der austauschbaren Kassetten die zweite Baukassette laden, um den nächsten Bauvorgang zu beginnen.

Verbessert die Fähigkeiten

Das CAMS bietet seinen Nutzern Produktionsmöglichkeiten, die über den derzeitigen Stand der Technik hinausgehen. Die mittelgroßen bis großen Bauräume mit Multilaserkonfigurationen ermöglichen die beschleunigte Herstellung größerer Teile oder großer Mengen von Teilen zu geringeren Kosten. Die Polymer-CAMS-Systeme sind in der Lage, einen größeren Temperaturbereich als die derzeitigen Lasersintersysteme abzudecken, wobei die Temperatur in der Baukammer bis zu 220℃ beträgt, was die Verarbeitung von Hochleistungsmaterialien ermöglicht.

Automatisierte Arbeitsabläufe

Die CAMS Metall- und Kunststoffsysteme sind mit einem umfassenden, hocheffizienten Top-Feed-Pulverfördersystem ausgestattet, das sich leicht in industrielle Pulvermanagement-Infrastrukturen integrieren lässt, um qualitativ hochwertige, wiederholbare Teile zu produzieren. Das geschlossene Pulversystem mit erhöhtem Automatisierungsgrad ermöglicht einen minimalen Kontakt mit dem Pulverbetrieb.

Bis April 2024 ist Farsoon stolz darauf, insgesamt 4 Plattformen in der CAMS-Familie anzubieten - HT1001P, Flight HT1001P im CAMS-Kunststoffbereich; FS422M und die neueste FS721M-CAMS im Metallbereich.

HT1001P Plattform

Als ersten Einstieg in die CAMS-Technologie kündigte Farsoon während der Formnext 2017 die Entwicklung des CAMS HT1001P Dual-Lasersystems an - die erste Kunststoff-Lasersinterplattform, die das CAMS-Konzept integriert. Bis heute ist das HT1001P das größte Kunststoff-Pulverbettschmelzsystem auf dem Markt mit einem Bauvolumen von 1000 x 500 x 500 mm und einer Baukammertemperatur von bis zu 220 °C, was die Produktion von Hochleistungsteilen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der industriellen Fertigung ermöglicht.

Flight HT1001P Plattform

Die innovative Anwendung der Hochgeschwindigkeits-FLIGHT® (Faserlaser)-Technologie auf der HT1001P CAMS-Plattform steigert die branchenführende Produktivität bei großformatigen Teilen. Mit einem erweiterten Bauzylinder von 1000mm×500mm×450mm und bis zu vier 300-Watt-Faserlasern erzeugt der Flight® HT1001P ultrafeine Laserspots mit einer schnellen Scangeschwindigkeit von bis zu 20m/s für jeden einzelnen. Die Fähigkeit zur kontinuierlichen Chargenproduktion verbessert die Maschinenverfügbarkeit erheblich und bietet eine bis zu 10-fache Durchsatzausbeute pro Stellfläche im Vergleich zu einem Standard-Lasersintersystem mit einer Größe von 400mm innerhalb des gleichen Zeitrahmens.

FS422M-Plattform

Die FS422M ist die neue Generation von Metalllaser-PBF-Systemen für den mittelgroßen Maßstab, die eine kontinuierliche Produktion mit bis zu vier Lasern ermöglicht. Mit einer erweiterten Baugröße von 425 x 425 x 550 mm und einer hocheffizienten Multi-Laser-Scanning-Strategie bietet die FS422M eine optimale Volumenaufbaurate von bis zu 150 cm3/h für einen deutlich verbesserten Durchsatz in der industriellen Serienproduktion.

FS721M-CAMS-Plattform

Seit ihrer Einführung auf der TCT Asia 2021 wurde die großformatige Metallplattform FS721M von Industriekunden aus den Bereichen Automobilbau, Formen- und Werkzeugbau sowie der Herstellung großformatiger Teile gut angenommen. Um die Produktionsausbeute und den Produktionsumsatz weiter zu steigern, integriert Farsoon im März 2024 das CAMS-Konzept mit den acht 500W- oder 1000W-Lasern für die FS721M-Plattform mit einem erweiterten rechteckigen Bauzylinder von 720 x 420 x 390 mm; dies eröffnet viele neue Möglichkeiten für eine hohe Produktivität, eine höhere Automatisierung und geringere Betriebskosten.

Mit Blick auf künftige Produktionsmodelle wie Industrie 4.0 soll das CAMS-Konzept eine kontinuierliche AM-Fertigung im Werksmaßstab für qualitativ hochwertige mittelgroße bis große Endverbraucherkomponenten zu einem deutlich niedrigeren Preis pro Teil bieten.  Europäische Kunden sind herzlich eingeladen, FARSOON Europe vom 14. bis 16. Mai auf der Rapid. Tech 3D 2024, Stand 2-305 in Erfurt, Deutschland zu besuchen, oder kontaktieren Sie wehelpyou@farsoon-eu.com für weitere Informationen.

Über FARSOON

FARSOON Technologies wurde 2009 gegründet und ist ein Systemanbieter von industriellen Kunststoff-Lasersintern und Metall-Laserschmelzsystemen. Farsoon hat ein Team von Weltklasse-Experten mit Kompetenzen in den Bereichen elektrische/mechanische Technik, Laser, Scanning und Optik, thermische Steuerung sowie Materialentwicklung und Anwendungstechnik aufgebaut. Als weltweit tätiges Unternehmen wurde Farsoon mit der klaren Vision gegründet, offene Plattformsysteme zu schaffen, die der Industrie die Freiheit geben, Innovationen zu entwickeln und die Implementierung der additiven Fertigung auf dem globalen Produktmarkt zu erweitern.

Farsoon hat vom Markt gelernt, was die Kundenbedürfnisse angeht, und ist dazu übergegangen, den Bedarf an höherer Produktivität, verbesserten Merkmalen und erhöhter betrieblicher Effizienz und Flexibilität zu decken. Die neuesten Innovationen von Farsoon, wie die Continuous Additive Manufacturing Solutions (CAMS) und die hochpräzise und ultraschnelle Flight®-Technologie, stehen für höchste Produktionsraten und eine echte industrielle Nutzung der additiven Fertigung.

Die Farsoon-Tochtergesellschaft FARSOON Europe GmbH (Stuttgart, Deutschland) bietet das gesamte Maschinenportfolio sowie lokalen Service und technische Unterstützung an.