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Fachkongress- programm 2025

Einsatz additiver Technologien und 3D-Druck: Was bringt es Ihrem Unternehmen?

Unter dem Motto „Innovativ & Profitabel - Die Zukunft der Additiven Fertigung“ stehen bei der 21. rapid.tech 3D in Erfurt vom 13. bis zum 15. Mai 2025 praxistaugliche Anwendungen, innovative Technologien und zukunftsweisende AM-Trends im Mittelpunkt.

Wenn Sie schon immer wissen wollten, wie Sie den 3D-Druck in Ihrem Unternehmen gewinnbringend zum Laufen bringen können, dann ist die rapid.tech 3D die richtige Anlaufstelle. Hier erhalten Sie KnowHow von Machern für Macher und profitieren direkt vom intensiven fachlichen Austausch mit unseren Experten.

Unser Dreiklang aus Fachkongress, Ausstellung und Netzwerkmöglichkeiten bietet die besten Voraussetzungen für Ihren Wissenszuwachs.

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Was Aussteller auf der rapid.tech 3D 2025 präsentieren

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toolcraft AG

Halle 2 / 2-417

Dienstleistungs-Highlight

Digitalisierung von Anlagen

Die Digitalisierung und Visualisierung von Maschinen werden insbesondere im Zusammenhang mit Industrie 4.0 und dem Internet of Things (IoT) in allen Bereichen immer wichtiger.

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toolcraft AG

Halle 2 / 2-417

Dienstleistungs-Highlight

Additive Fertigung bei toolcraft: Die komplette Prozesskette aus einer Hand

Strukturen, die bisher unmöglich waren. Effiziente Temperierung ganzer Geometriebereiche auf engstem Raum. Nur zwei Beispiele, wie die Additive Fertigung ein Denken und Machen in völlig neuen Dimensionen erschließt.

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FIT AG

Halle 2 / 2-307

Dienstleistungs-Highlight

Kostenlose FIT-Guides machen fit fürs Universum der Additiven Fertigung

In einer Umfrage der Vogel Communications wurden 560 Unternehmen befragt, warum sie die Additive Fertigung heute noch nicht nutzen. Bei 42,2 % lag es daran, dass ihnen das notwendige Knowhow fehlt. Daher geben die FIT-AM-Experten eine Reihe von praxisorientierten Guides heraus.

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FIT AG

Halle 2 / 2-307

Neuheit

Das Beste aus zwei Welten: Wie Mold One Flex PU-Schäume in Form bringt

Für PU-Schäume gibt es quer durch alle Branchen vielfältige Anwendungen. Doch der konventionelle Werkzeugbau setzt dem Design relativ strenge Grenzen. Die Lösung: Mold One Flex setzt auf 3D-gedruckte Einmalformen, die mit handelsüblichen PU-Schäumen ausgeschäumt werden.

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