Additive Fertigung mit Metallen – Schnellere Innovation für die Fahrradindustrie
Möve erkannte die Herausforderungen der Fahrradindustrie, insbesondere die hohen Werkzeugkosten für standardisierte Fahrradrahmen. Gemeinsam mit Eplus3D entwickelte das Unternehmen den weltweit ersten Titan-Fahrradrahmen in Monocoque-Optik mit integrierter Batterie.
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Die Integration innovativer Technologien aus Asien in Mitteleuropa bei gleichzeitiger Wahrung der Kosteneffizienz stellte eine große Herausforderung dar.
Möve setzte frühzeitig auf additive Fertigung (AM), um die Verbindungselemente zwischen den Rahmensegmenten effizienter herzustellen. Nach eingehender Evaluierung potenzieller Partner wurde klar, dass eine enge Zusammenarbeit mit Experten erforderlich ist, um Design, Leistung und Kosteneffizienz in einer Lösung zu vereinen.
Das Team von Eplus3D optimierte die Kostenstruktur für die Produktion dieser Verbindungselemente und stellte sicher, dass das Konzept auf eine Serienproduktion skalierbar war. Durch diesen Ansatz und den Einsatz innovativer Titanrohre konnte das Projekt um mindestens vier Monate beschleunigt werden. Das Ergebnis: ein neuer, unverwechselbarer E-Bike-Rahmen, der das geplante Monocoque-Design beibehielt.
Dieses Projekt zeigt eindrucksvoll das Potenzial des Metall-3D-Drucks für die Fahrradindustrie. Die enge Zusammenarbeit und das Know-how aller Beteiligten ermöglichten eine Neugestaltung der Teilefertigung und verbesserten das Endprodukt in Qualität und Langlebigkeit – und damit auch das Benutzererlebnis.
